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胶合木是经过这些工序生产出来的

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胶合木是经过这些工序生产出来的

发布日期:2018-08-04 作者: 点击

胶合木也称为集成材,是将较小规格的实木锯材层叠组合,利用固化胶粘剂,按照一定的方向胶合而成的一种工程木产品。

胶合木的生产工艺:国内企业多采用完成了选料、分切、优选横截、和干燥好的进口规格材为原料,按一下工艺流程生产:分等 梳齿 指接 养护 刨双面 涂胶 拼接 刨四面 砂光 后加工 检验 包装 出厂。其中指接系统主要是指榫加工、涂胶、加压胶合和定长截断。在拼板或拼方阶段,有液压拼压机完成胶合拼接。砂光后转到端面加工阶段,主要完成开榫、铣槽、打孔等工序。

胶合木生产中用到的设备

 

胶合木生产基本工序如下:

第一选材。选用2-5公分厚的优质北美花旗松或樟子松,要求品相好,纹路清晰。宽度在10-35公分,根据客户的定制要求,计算出所需木材的数量,从我们的原料库中挑选准备好待加工的木料。

第二开齿。把材料在铣齿机上开齿,将同等宽度的花旗松木板依次排好,用机器固定好,启动开齿程序,开齿机将整齐划一的把木板一头开出锯齿状的形状。这个程序的操作必须横平竖直的按要求操作,紧固好,且做到开出的齿干干净净,有利于下一步操作。同样需要开另一端也是这样操作。

第三上胶。把开好齿的木板在自动涂胶机上一个一个的上胶。上胶的部位和上胶的力度也要严格按照操作要求操作。此步骤要求把胶涂匀。

第四指接。涂好胶的木板以在自动指接机上等待枝接,工人将木板调整好,送到指接机上,机器会按照设定好的参数完成相应的枝接程序。到设定好的长度后,机器自动裁剪。剪断后推送到流转平台。

第五刨光。指接好的定长木板,经过刨光机将下一步需要涂胶的两个面刨光好,平整如镜。进入到第二次自动滚动涂胶阶段。控制好涂胶速度和施胶量。

第六成型。将刨光后再次涂胶的木板,在压机上排好,所有材料到位后,开始压制成我们要求尺寸的胶合木。到技术要求的压力和时间后。我们的胶合木就算加工成型了。

第七:开榫,打眼。按技术要求设定好,机器自动化操作。完成端面处理等工作。

第八:检验、包装,出厂。

 

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